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單機除塵器的清灰裝置與保養注意事項

發布時間:2021-11-29
單機除塵器是一種體積小,除塵速率還可以的就地除塵機組。采用分室離線脈沖清灰技術,克...

單機除塵器是一種體積小,除塵速率還可以的就地除塵機組。采用分室離線脈沖清灰技術,克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力不錯,除塵速率還可以,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行平穩。

單機除塵器基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成,各部件都安裝在一個立式框架內,鋼板殼體,外型美觀、結構不錯、運行穩定、使用方便。

單機除塵器廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料,水泥建材,砂綸制造、化工制品、機械加工等行業除塵。該產品對比重較大的金屬切屑,鑄造用砂,如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等,和中等比重的粉塵,如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等,以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果。

單機除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成。脈沖閥一端連接壓縮空氣包,另一端連接噴吹管,脈沖閥背壓室接控制閥,脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥的開啟。當控制儀無信號輸出時,控制閥的排氣口被關閉,脈沖閥噴口處關閉狀態,當控制儀發出信號時,控制閥排氣口被打開,脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低,膜片兩面產生壓差,膜片因壓差作用而產生移位,脈沖閥噴吹打開,此時壓縮空氣從氣包來通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋,造成濾袋內瞬間時正壓,實現脈沖清灰。

在單機除塵器停止工作時,反復對除塵器進行清灰操作(可用手動清灰)將濾袋上的粉塵除掉,以防止潮氣影響而糊堵濾袋。除塵器在正常工作時,排灰、卸灰裝置不能停止工作,否則灰斗內很快會積滿粉塵以至溢入袋室,迫使除塵器停止工作。一旦有上述情況發生,就說明有濾袋破損或操作條件不對。濾袋破損換,有換記錄,記載換的室和濾袋位置、換日期。每月:對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、脈沖閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查,每年:從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋,分析預測濾袋的使用壽命及需要的換情況;對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。

單機除塵器保養的注意事項:

1、先是對設備管理人員的選擇。相關人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件,并掌握調整和維護方法,減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油;

2、發現有不正?,F象應及時排除,儲氣罐、排污閥應每班排污一次3-6個月清洗一次。電磁脈沖閥如發生故障,應及時排除,如內部有雜質、水分,應進行清理,如膜片損壞應及時換;

3、使用定時式清灰控制器的,應定期測定清灰周期是否準確,否則應進行調整。如使用定壓式清灰控制器,應定時檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理;

4、開機時,先接通氮氣至儲氣罐,接通控制器電源,啟動排灰裝置,如果系統中還有其他設備,應先啟動下游設備,停機時,在工藝系統停止之后,應保持除塵器和引風機繼續工作一段時間,以除去設備內的潮氣和粉塵;

5、全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化,應及時進行換,定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因并及時處理;

6、定期檢查每天:對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次全部檢查,儲氣罐、氣源三聯件中的過濾器應每班排污一次,油霧器應經常檢查存油情況,及時加油,并至少每班一次記錄每周;

7、對整個清灰循環系統進行觀察,確認清灰循環、進出風閥門的操作和PLC操作正常,檢查門密封情況檢查;對凈氣室和濾袋檢查,也可根據倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。


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